Как завальцевать трубку внутрь?

Содержание

Как завальцевать трубку в домашних условиях?

Как завальцевать трубку внутрь?

Скрепленные с разными деталями или между собой трубы не должны протекать. С этой целью соприкасающиеся края деформируют. Технология называется вальцеванием – увеличение края трубы под углом. Это деформирование участка детали. Расскажем, как самостоятельно развальцевать медную трубку.

Трубки с раструбом

Особенности вальцевания в зависимости от технологических процессов скрепления труб

Какой вариант развальцовки выбрать зависит от способа скрепления медных трубок друг с другом или с деталями конструкции:

  1. Если планируется сварка, отверстие увеличивают до необходимого размера. Внутренний диаметр трубы должен превысить внешний диаметр соединяемого элемента на 0,1 – 0,2 мм. Зазор между ними заполняют оловом или другим припоем. Это обеспечит надежную изоляцию.
  2. Если элементы сцепляются муфтой, отверстие не только увеличивают, но и делают раструб под наклоном 45º. Увеличившаяся площадь контакта повысит надежность соединения.

Этапы вальцевания одинаковые, независимо от технологии скрепления элементов.

Алгоритм действий

Как сделать вальцовку медных трубок своими руками? Осуществлять действия необходимо в следующей последовательности:

Прибор, разрезающий трубки

Трубу надо перпендикулярно отрезать, кромка должна быть ровной.

  1. Наружную зону среза и его края важно тщательно зачистить. Если при резке произошла деформация, необходимо восстановить форму трубы.
  2. Следующий шаг – крепление элемента в матрице специального инструмента для увеличения диаметра или тисках. 5 мм конца детали необходимо оставить свободными. Если предполагается фитинговое крепление, перед фиксацией на элемент устанавливают обжимную гайку.
  3. В отверстии необходимо разместить подходящего размера расширительный конус и вкрутить его. После такого действия медный материал растянется, а торец детали постепенно станет принимать форму конуса.
  4. Следующий шаг – удаление расширителя и снятие обрабатываемого элемента с держателя.

Далее следует провести осмотр полученного раструба. Если остались неровности, царапины, микросколы, их необходимо зачистить. После развальцовки трубки надо подождать, пока она не остынет до комнатной температуры и только тогда начинать скрепление.

Важно! Иногда после развальцовки на обработанной зоне трубки появляются трещины, кромки скошены по отношению к оси. Тогда обработанный край придется обрезать и начать все сначала.

Устройства и приборы

Чтобы сделать развальцовку в домашних условиях надо подготовить инструменты. увеличить край медной трубки доступно человеку без опыта вручную, натянув его на коническую болванку. Минус такого способа обработки: получить раструб с заданными размерами будет сложно, потому что мастер прикладывает неравномерное усилие. Такая развальцовка искривляет деталь. Изъяна можно избежать, используя специальные инструменты.

Строительный рынок предлагает расширяющие диаметр изделий из меди приспособления с ручным или электрическим приводом. Электроинструменты используют для развальцовывания трубопровода и для других целей. Например, изгиба под нужным углом. Все приборы действуют по принципу пластической деформации, что обеспечивает сохранение внутренним поверхностям трубы гладкости в процессе расширения диаметра изделия.

Комплект инструментов для развальцовки

Шаблон

Это простейший аппарат – болванка в форме конуса. Изготавливается из любого металлического сплава, который тверже меди. Главное преимущество шаблона – небольшая цена. Кроме того, он легок в применении. Но такой способ увеличения диаметра изделия нередко сопровождается разрывами стенок.

Эспандер

Это ручной прибор, в котором увеличение диаметра медных труб происходит в результате применения силы. Устройство состоит из 2 рычагов и раздвижного конуса, на который насаживается обрабатываемый элемент. При надавливании на ручки эспандера, элементы расширителя расходятся в разные стороны, медное изделие растягивается. Это недорогое устройство не гарантирует качественного результата. При его использовании невозможно контролировать толщину трубы, на более тонких зонах могут возникнуть порывы.

https://www..com/watch?v=T2Dq_cX1fGk

Развальцовку изделия эспандером целесообразно выполнять в два приема. Вначале слегка расширить край, затем повернуть инструмент и растягивать трубу до требуемого диаметра.

Эспандер

Конусный развальцовщик

Представляет собой простейший набор: матрица и развальцовщик. Первый из 2-х элементов представляет собой пластину с округлыми прорезями размерами стандартных сечений труб. Развальцовщик состоит из нижеперечисленных элементов:

  • корпуса;
  • расширителя;
  • ходового винта.

Когда ходовой винт начинает вращаться, расширитель ввинчивается в отверстие изделия и создает раструб.

Механический и электрический инструмент

Механическое устройство аналогично конусному, только его рабочим элементом является набор вальцов. Они действуют не растягивая, а равномерно раскатывая стенки труб. Указанная технология обеспечивает одинаковую толщину материала на всем обработанном участке. Благодаря этому внутренние поверхности трубы в процессе раскатывания остаются гладкими, а раструб получается аккуратный и симметричный.

Электрический аппарат отличается от механического наличием электропривода. Он значительно сокращает время выполнения процесса и не требует прикладывать усилие.

Развальцовщик, работающий от электросети

Важно! Мастеру, стоящему перед выбором инструмента для вальцевания, необходимо определить его необходимость. Для ремонта достаточно простого прибора с простейшим комплектом насадок. Специалисту, прокладывающему и ремонтирующему трубопроводы, целесообразно купить профессиональный набор.

Полезные советы по выполнению процесса

От того, насколько качественно проведена работа, зависит герметичность, надежность крепления. Чтобы сделать развальцовку самостоятельно и получить хороший результат, нужен опыт. При отсутствии навыков, прежде чем осуществлять монтаж медного трубопровода, целесообразно предварительно поупражняться на трубах разного диаметра.

Чтобы развальцовка была качественной, выполнять ее следует в соответствии с рекомендациями:

  • Перед началом технологического процесса необходимо визуальным способом выявить наличие заусенец, неровностей на изделии. Следует удалить грязь с внутренней и внешней поверхности трубки. Развальцовку делают только на изделиях с круглым сечением.
  • Внешнюю поверхность медной детали перед началом технологического процесса следует тщательно обработать щеткой, удалить пыль, мусор.

Чистка абразивной губкой

  • Важно жестко закрепить изделие в держателе. Если к этому отнестись халатно, трубка будет скользить в матрице, что не позволит сделать качественную обработку.
  • Если края медного элемента расширяются вручную, конус недопустимо вдавливать. Болванку следует аккуратно вкручивать в отверстие. Тогда усилие будет равномерно распределено и удастся избежать разрывов стенки изделия.
  • В процессе работы важно следить, чтобы раструб не перекосило относительно осевой. Если это случится, соединение не обеспечит полную изоляцию, высокую износостойкость.
  • При установке элемента в матрицу вальцовочного прибора важно подбирать размер отверстия, соответствующий диаметру медной трубки.

При правильной развальцовке получится качественный раструб для прочного герметичного соединения.

Источник: https://ZnatokTepla.ru/truby/razvaltsovyvaem-svoimi-rukami.html

Развальцовка медных трубок в домашних условиях

Подогнать диаметры труб при их соединении – задача непростая. То заготовки нужного размера нет, то толщина стенок на разных участках детали отличается. Но необходимость в работе с диаметрами изделий возникает не только в промышленности, расширение конструкций для герметичного крепления бытовых коммуникаций также требуется часто. Узнаем, что такое развальцовка медных трубок своими руками, зачем её проводят и как нужно действовать, чтобы получить хороший результат.

Суть процесса

Радиальная деформация или развальцовка медных труб в отверстии специального аппарата необходима для создания прочного сцепления элементов конструкции, например, трубы с трубной решеткой. Таким способом закрепляют детали в конденсаторах, котлах, маслоохладителях, парогенераторах и других теплообменных аппаратах.

Так выглядит развальцованная труба

Этапы развальцовки труб

Манипуляции проводятся в три этапа:

  1. Подбирается требуемый зазор между деталью и трубной решеткой.
  2. Проводится деформация обоих элементов.
  3. Снимается давление (нагрузка) с внешней поверхности деформируемой заготовки.

В процессе развальцовки медных трубок металл размягчается, растягивается (переходит в состояние пластического деформирования), а материал трубной решетки – в состояние упругой деформации. Чтобы манипуляции увенчались успехом, материал решетки должен быть тверже меди.

Читайте также  Как сделать поддон для душа своими руками?

https://www..com/watch?v=x_zyU_i0MyM

По окончанию процесса развальцовки решетка «обхватывает» отрезок трубы. Получаем прессовое соединение, прочность которого обеспечивается за счет контактного давления поверхности детали и отверстия решетки.

Качественно проведенное растяжение позволит добиться максимальной герметичности соединения

Иногда для соединения этих элементов применяют и сварку – такое крепление называется комбинированным. При монтаже медного водопровода одну из деталей расширяют, затем в нее вставляется вторая труба, после чего зазор между ними заполняют припоем.

Источник: https://soyuzpolimer.com/kak-zavaltsevat-trubku-v-domashnih-usloviyah/

Как завальцевать трубку в домашних условиях

Как завальцевать трубку внутрь?

Для обширной армии автомобилистов, привыкших выполнять ремонт машины самостоятельно, появление новых инструментов и приспособлений в арсенале уже имеющихся – само собой подразумевающаяся неизбежность. Сегодня речь пойдёт о ремонте тормозной системы, которая очень часто требует замены тормозных трубок.

Эти элементы больше других подвержены воздействию внешних факторов, что и сказывается на их состоянии. Но осуществить их замену можно только при наличии специализированного инструмента, с помощью которого выполняется развальцовка трубок. Нет инструмента – выполнить эту операцию не удастся. Это означает, что придётся всё же ехать на ближайший автосервис.

Или идти в автомагазин, чтобы стать обладателем ещё одного очень полезного приспособления.

Предназначение тормозных трубок

Любая гидравлическая система нуждается в наличии магистралей, по которым жидкость подаётся в рабочие механизмы. Тормозная система автомашины не является исключением, но здесь имеются свои особенности. Связаны они как с конструкцией тормозов, так и техническими характеристиками используемой рабочей жидкости, к которой предъявляются весьма жёсткие требования:

  • она должна не закипать при температурах, превышающих 200 градусов;
  • не терять текучесть в сорокаградусный мороз;
  • не быть агрессивной к резиновым деталям тормозной системы;
  • не приводить к коррозии.

Последний пункт особенно важен для тормозных трубок, являющихся неотъемлемой частью ТС современного автомобиля. Рассмотрим принцип работы типовой тормозной системы.

Алгоритм остановки транспортного средства связан с выполнением следующих действий:

  • водитель при возникновении необходимости снизить скорость движения машины вплоть до полной её остановки нажимает с соответствующим усилием на педаль тормоза;
  • шток педали напрямую воздействует на поршень главного тормозного цилиндра, приводя его в действие;
  • поршень, двигаясь в цилиндре, воздействует на тормозную жидкость, создавая определенное явление;
  • жидкость, сжимаемость которой близка к нулю, движется по магистрали и воздействует на тормозные цилиндры, расположенные на каждом из колёс;
  • поршни передают импульс движения на тормозные колодки, которые, прижимаясь к дискам, и создают тормозное усилие, притормаживая вращение колёс.

В этой цепочке тормозные трубки являются составной частью гидромагистрали, по которой движется рабочая жидкость. Их задача – не допустить подтеканий ТЖ, поэтому особое значение приобретает качество их соединения с другими элементами тормозной системы. Вот для этого и используется технологическая операция, называемая развальцовкой.

Её сущность заключается в деформировании оконечного участка трубки таким образом, чтобы равномерно увеличить её диаметр (противоположная операция, заключающаяся в сужении диаметра кончика трубки, называется завальцовкой). Развальцовка нужна для того, чтобы обеспечить максимально герметичное соединение трубок друг с другом или трубки с коллектором.

Поскольку, как мы уже отмечали, тормозные трубки подвержены механическим воздействиям, они могут получить повреждение, ставшее причиной разгерметизации системы – в этом случае требуется немедленная операция по их замене. Естественный износ – более распространённая причина замены этой компоненты тормозной системы.

Сама процедура развальцовки трубки состоит из трёх этапов:

  • определение требуемого зазора между трубной решёткой и кончиком трубки;
  • развальцовка и трубки, и трубной решётки;
  • снятие демпфирующей нагрузки с внутренних стенок трубки.

Технология деформации требует, чтобы металл тормозной трубки подвергался так называемой пластической деформации, а металл решётки – упругой деформации. Для обеспечения этого условия решётка изготовляется из более твёрдого металла, что позволяет после завершения этапа развальцовки трубной решётке целиком «обхватить» трубку.

Обеспечение требуемой герметичности такого соединения осуществляется посредством применения метода контактного давления, образующегося между наружными поверхностями контактирующих деталей. В некоторых случаях технология соединения развальцованных кончиков труб предполагает использование сварки – такой метод называют комбинированным.

В заводских условиях развальцовка осуществляется с применением специального станка, оснащённого приводом гидравлического, пневматического или электрического типа, предусматривающего возможность контроля за скоростью вращения. Именно на привод ложится задача обеспечения требуемой надёжности соединения.

При замене тормозных трубок развальцовка осуществляется с использованием специального инструмента, который можно приобрести в автомагазине.

Когда требуется развальцовка тормозных трубок

Тормозная жидкость, обеспечивающая соблюдение ряда вышеописанных требований, обладает высокой гигроскопичностью, то есть способностью впитывать влагу. Это – расплата за уникальный комплекс характеристик, поэтому так важна полная герметичность магистрали.

Попадание в систему воздуха чревато тем, что под воздействием высокой температуры он существенно увеличивает сжимаемость жидкости. А это означает, что нажатие на педаль тормоза приведёт к собственно торможению с некоторой задержкой, что недопустимо из соображений безопасности движения.

И чем больше воздуха будет в системе, тем ощутимее будет задержка.

Проявляется разгерметизация вполне определённой симптоматикой – существенным увеличением тормозного пути, провалами педали и появлением посторонних звуков при торможении.

Утечка жидкости обычно сопровождается перегревом тормозных барабанов, поскольку температура кипения жидкости, разбавленной воздухом, заметно падает. Как следствие, тормозные колодки начинают изнашиваться более интенсивно и, что особенно неприятно, неравномерно.

Ещё один явный признак нарушения целостности тормозной магистрали – уход автомобиля при торможении от первоначальной траектории движения.

Отметим, что поломка тормозных трубок (вернее, необходимость их замены) может быть вызвана и другими причинами:

  • деформация и трещины шестигранной головки;
  • засорение резьбовых соединений;
  • закоксовка тормозной жидкости в местах сопряжений.

От подобных неприятностей не застрахован ни один автомобиль, поэтому так важно периодически (минимум раз в год) проводить тестирование тормозной системы в целом. Диагностика составных частей тормозной магистрали должна осуществляться каждые 50 тысяч километров, регламентная замена резиновых шлангов и трубок производится каждые 125 тысяч километров, причём независимо от их состояния.

А поскольку замена этих элементов требует специальной обработки, рассмотрим, как развальцевать тормозную трубку своими руками и какие инструменты для этого потребуются.

Самостоятельная развальцовка

В промышленных условиях для развальцовки труб используются специальные высокопрочные валы, при этом профиль оконечности труб формируется в результате многократной их прокатки. Такой вальцовочный станок позволяет выполнить деформацию максимально точно и равномерно.

При самостоятельно развальцовке обычно используют наборы, которые можно приобрести через интернет или в специализированных магазинах. Такой комплект включает в себя труборез, зажим, а также штампы с отверстиями разных диаметров (с метрическим или дюймовым обозначением размеров) для развальцовки с применением конусного винта.

Многие автовладельцы, чтобы в домашних условиях развальцевать тормозную трубку, используют более примитивный способ, не требующий приобретения вышеописанного приспособления – коническую болванку с нужным углом.

Если трубка изготовлена из меди (такие сейчас встретишь не часто – производители в целях экономии массово переходят на металл), она обладает достаточной пластичностью для выполнения такой операции своими силами.

Но от вас потребуется не просто сила, а точно дозированные усилия при натяжке кончика медной трубки на конус.

Любой перекос при ударе – и результат может оказаться неудовлетворительным: от разрыва вальцуемой поверхности в месте, на которое пришёлся более сильный удар, до замятия слишком истончённой при такой обработке поверхности. Так что данный способ вряд ли можно рекомендовать в качестве приемлемого – к нему следует прибегать только в случае крайней необходимости.

Гораздо более предсказуемые результаты получаются при использовании экспандера. Здесь также нужно будет применять физическую силу, но сам процесс упрощается, поскольку натяжка трубы на одну из сменных насадок осуществляется с помощью вращающейся рукоятки.

Экспандер для труб

Экспандер позволяет развальцевать трубку до нужного диаметра достаточно быстро, всего за один подход, однако и здесь стопроцентный результат не гарантирован. Главный залог успеха – качество самой трубки.

Если оно плохое, то есть стенки не идеально ровные (имеют разную толщину на определенном участке, подвергающимся обработке), то и в этом случае тонкие стенки растянутся больше, толстые – меньше, и в результате развальцовка получится не идеальной.

Попытки «дожать» соединение могут закончиться плачевно – его поломкой или смятием.

Классический инструмент для развальцовки тормозных трубок представляет собой комплект валиков, произведённых из твёрдосплавных материалов. Валики прокатываются по поверхности обрабатываемой трубы, каждый раз с всё большим усилием.

Читайте также  Как снять барашек со смесителя?

В результате развальцовка производится плавно, а все те неприятности, которые характерны для более примитивных инструментов, здесь невозможны.

Каждый новый оборот валики увеличивают диаметр заготовки на минимальную величину, и такая постепенная растяжка переносится металлом очень хорошо.

Подобный метод применим даже в отношении неидеальной заготовки, поскольку при наличии участков с более толстыми стенками они раскатываются до требуемой величины, при этом поверхность трубки становится ровной и гладкой, без каких-либо дефектов и шероховатостей.

Источник: https://evroterm32.com/kak-zavaltsevat-trubku-v-domashnih-usloviyah/

Техника самостоятельной развальцовки труб

Существует множество способов соединения  труб. Иногда возникают сложности в применении какого-либо из них. Причиной тому может быть незаметное на первый взгляд различие в диаметре, неравномерно сформированные стенки. Решением вопроса может стать вариант стыковки с помощью накидных муфт. Но для этого необходимо разобрать такое понятие как развальцовка торца труб.

Источник: https://ccm-msk.com/kak-zavaltsevat-trubku-v-domashnih-usloviyah/

Как завальцевать трубку внутрь

Как завальцевать трубку внутрь?

Вальцовка труб. Технология вальцовки. Ручная вальцовка труб. 4.78/5 (95.56%) проало 9

  • Принцип действия вальцовки.
  • Виды вальцовок.
  • Вальцовка труб видео.

Процесс вальцовки заключается в холодной раздаче труб в гнездах трубной доски. Вальцовка труб производится роликами специального прибора, называемого вальцовкой или труборасширителем.

Вальцовка необходима для прочного соединения труб с трубной доской или другими конструкциями. Оно способно выдерживать нагрузки возникающие под действием давления и сил тяжести.

Принцип действия вальцовки.

Принцип действия вальцовки заключается в следующем. В одну общую обойму заключены три стальных закаленных ролика между которыми находится коническое веретено.

https://www.youtube.com/watch?v=2DO9mWpHpEY

Вращение веретена вызывает вращение роликов, которые катаются по внутренней поверхности трубы.

Постепенно увеличивая конической частью веретена расстояние между роликами, производят давление ими на стенки трубы и расширяют их или, как говорят, развальцовывают.

Увеличение или уменьшение с помощью конуса веретена расстояния между роликами осуществляется от руки нажимной гайкой или автоматически.

Осевое давление веретена на ролики переходит в радиальное давление роликов на стенки трубы. Под давлением роликов труба вначале расширяется до соприкосновения со стенками отверстия, а затем давление передается и на стенки отверстия. Металл грубы и трубной решетки деформируется.

Стенки отверстия решетки препятствуют дальнейшему увеличению наружного диаметра трубы. Поэтому внутренний диаметр трубы имеет возможность продолжать увеличиваться только за счет уменьшения толщины стенок трубы. Металл, как говорят, «течет» и заполняет все промежутки между поверхностями стенок отверстия и трубы, обеспечивая необходимую плотность соединения.

Радиальное давление роликов вальцовки в значительной степени поглощается стенками трубы, поэтому тело стенки отверстия получает только упругую деформацию и после удаления вальцовки стремится вернуться в первоначальное положение, обеспечивая этим необходимую прочность соединения.

Надежность вальцовочного соединения зависит от ряда факторов:

— от количества роликов в вальцовке;

— от диаметра развальцовки;

— от величины зазора между стенками отверстия и трубой;

— от состояния поверхностей стенки отверстия и трубы;

— от скорости при которой происходит вальцовка;

— от способа вальцовки.

Отсутствие кольцевых трещин в местах развальцовки трубы подтверждает правильность выполнения процесса.

Обычная вальцовка представляет собой конус с упорным кольцом, роликами, нажимной втулкой и веретеном.

В основном количество роликов в вальцовке составляет от 3 до 5.

В зависимости от проводимой операции в корпус вальцовки устанавливаются вальцовочные или вместе — вальцовочные и бортовочные ролики. Бортовочные ролики располагаются «вразмет» (рис. 1, а), или «гуськом» друг за другом (рис. 1, б).

Рис. 1. Положение роликов в вальцовке.

Расположение роликов вразмет целесообразнее, чем расположение гуськом, потому что при таком расположении нет деформации внутренней поверхности трубы, в месте стыка вальцовочного и бортовочного роликов. А также, взаимное перекрытие вальцовочного и бортовочного роликов делает возможным плавный заход бортовочных роликов в трубу при поступательных движениях вальцовки.

Виды вальцовок.

Вальцовки подразделяются по способу подачи конуса (веретена) на винтовые и самоподающие, а по способу вращения конуса (веретена) —на ручные и механические.

Винтовая вальцовка (рис. 2) имеет установочное кольцо с упором в трубную решетку, поэтому легко устанавливается в правильное положение независимо от длины выступающих концов труб и независимо от выполнения операции закрепления труб. По конструкции винтовая вальцовка сложнее других вальцовок.

Рис. 2. Винтовая вальцовка:

1 — корпус; 2 — ролик; 3 — упорное кольцо; 4 — нажимная втулка с нарезкой; 5 — веретено.

У винтовых вальцовок конус подается нажимной втулкой по мере ослабления давления роликов на стенку трубы. Таким образом, винтовая вальцовка характерна переменным давлением роликов.

Для массовой ручной вальцовки труб применять винтовую вальцовку не рекомендуется, так как затрата времени, потребного на поджатие винта подающего конуса, и времени, необходимого на развальцовку одного конца трубы, значительно больше, чем у самоподающей вальцовки (рис. 3).

Инструмент для вальцовки труб.

Рис. 3. Крышечная вальцовка (самоподающая):

1 — веретено (стержень); 2 — крышка; 3— ролики.

Самоподающие вальцовки иногда неправильно называют ударными вальцовками. Самоподающие вальцовки имеют некоторую косину окон для роликов (перекос по отношению корпуса).

Конус ручной вальцовки вращается обычным воротком, надетым на квадрат головки конуса.

Основные особенности корпусов вальцовки различных типов заключаются в наличии упорной плоскости или специального упорного кольца, а также в способе выполнения окон для роликов и их косине.

Упорная плоскость имеет назначение дать возможность правильно установить вальцовку (винтовые вальцовки) или ограничить поступательное движение корпуса вальцовки в процессе вальцевания (самоподающие вальцовки).

Если сравнивать некоторые конструкции вальцовок, можно отметить, что упорная плоскость правильно будет работать только в том случае, если она получит необходимый упор в трубную решетку. Важно отметить, что все выпирающие торцы вальцуемой трубы должны быть обрезаны по одинаковой высоте.

Вальцовка труб видео.

В данное время применяется автоматическая вальцовка с помощью машины. Такой способ значительно уменьшает время вальцовки и трудоемкость работ, а в следствии увеличивается производительность. Вальцовки с применением машинного привода имеют следующие преимущества:

а) скорость расширения трубы за один оборот корпуса вальцовки не ограничена какими-либо пределами;

б) окончание процесса развальцовки определяется ограничителем вальцовки автоматически, по величине усилия на конусе вальцовки;

в) процесс вальцовки протекает равномерно и плавно.

Пример такой вальцовки вы можете посмотреть на видео ниже.

Источник: http://mechanicinfo.ru/valcoa-trub-texnologiya-valcoi-ruchnaya-valcoa-trub/

Вальцовка труб как часть процесса формовки металлических изделий

Вальцовка труб – необходимая часть процесса частичного изменения формы труб, благодаря чему полым изделиям из металла придают требуемую конфигурацию или расширяют диаметр.

Трубы можно вальцевать в разных направлениях, в зависимости от предполагаемого результата. Процесс изменения диаметра производится на станках в цеху или в домашних условиях – с помощью простейших приспособлений.

При помощи метода вальцовки также доступно формирование изделий из металлического листа.

Для изменения первоначальной формы трубы применяют операцию вальцевания

Особенности процесса вальцовки

Вальцевание – доступный процесс изготовления всевозможных деталей из металла или отрезков труб необходимого формата. Каждое приспособление для развальцовки трубок имеет свою специфику, но этот процесс используется и для других целей – обработка металлического прута или тонкого листового металла.

Название процесса происходит от примитивного приспособления – специальные вальцы довольно просты по конструкции и в работе, зато дают обширный радиус закругления заготовок. Промышленное производство предполагает использование ковочных вальцов (валков), через которые проходит отрезок металла.

Правильное использование инструмента гарантирует качественную и равномерную деформацию по заданной окружности или под определенным углом. Например, можно получить заготовку правильной цилиндрической формы или завиток для кованых ворот, используя вальцы для профильной трубы своими руками.

Вальцы подбирают по толщине металлического изделия, нередко требуется вальцы большого радиуса. Не только сталь становится пластичной при обработке указанными выше приспособлениями. Подобным способом деформируют пластмассу, полимерные материалы и некоторые прутковые и листовые и металлы:

  • алюминий;
  • черный металл;
  • мягкие сплавы;
  • оцинковка.

Вальцовкой также называют прокатку трубы на специальном станке с целью получения гнутой заготовки

Внимание! Сегодня гибка труб и вальцевание – распространенная услуга, но этот процесс можно освоить самостоятельно при наличии удобного в использовании приспособления. Такие навыки применимы в разных народных сферах и промышленном производстве, при изготовлении сварных конструкций – лестниц, ворот, мебели.

Наиболее распространенные способы формовки металлических изделий после прокатки профильной трубы:

  • растяжение;
  • гнутьё;
  • наматывание;
  • развальцовка отверстий.

Процесс предполагает закрепление трубы в просвете, используя расширение, и диаметр трубы должен быть меньше отверстия. Для надежности соединения применяется вальцовочное оборудование. Но это понятие подразумевает разные процессы:

  1. Вальцовку как способ изменения ширины входного отверстия, просвета или диаметра трубы при термической обработке и сварке.
  2. Вальцевание изгибов труб.
  3. Завальцовка как метод уменьшения диаметра.
  4. Вальцовка отрезка бесшовного трубопровода.
  5. Развальцовка заготовки для изменения диаметра трубы (увеличение).
Читайте также  Как согнуть квадрат в домашних условиях?

Источник: https://evroterm32.com/kak-zavaltsevat-trubku-vnutr/

Как развальцевать трубку из нержавейки — Металлы, оборудование, инструкции

Как завальцевать трубку внутрь?

Существует множество способов соединения  труб. Иногда возникают сложности в применении какого-либо из них. Причиной тому может быть незаметное на первый взгляд различие в диаметре, неравномерно сформированные стенки. Решением вопроса может стать вариант стыковки с помощью накидных муфт. Но для этого необходимо разобрать такое понятие как развальцовка торца труб.

Под развальцовкой понимают процесс получения на конце трубы конической юбки. Диаметр такого образования превышает диаметр исходного материала. Это возможно за счет растяжения металла.

Чем сечение развальцованного участка больше, тем меньше толщина его стенки. Любые трубы из мягкого материала (алюминий, медь, их сплавы, некоторые марки нержавейки) можно развальцевать ручным способом.

Твердый металл подвергают машинной обработке. Не следует путать развальцовку с вальцовкой труб.

В каких случаях применяют развальцовку

Есть несколько причин, по которым необходимо обращаться к этому методу.

Чтобы получить разъемный стык. В кондиционерах, холодильных установках, гидравлических и других системах, где положен контроль за рабочей жидкостью, применяют соединение труб при помощи муфт. Если нужно уйти от сварки цветных металлов или сварки в целом.

Применение пайки на медных трубках. Эффективно спаять две трубы можно только при условии достаточного соприкосновения их поверхностей.

Это достигается либо вставкой  одного диаметра в другой, либо (при одинаковых диаметрах) развальцовкой торцов и увеличением площади прилегания элементов.

  В противном случае соединение труб разорвется под действием вибрации или стороннего усилия.

Для упрощенной фиксации торца трубы. В декоративных и других целях, когда трубу следует зафиксировать, например, торцом к плоскости, применяют развальцовку и фиксацию шайбой.

В сложных конфигурациях. В тех случаях, если внутри трубы прокладывают электрические жгуты и необходимо прохождение через различные изгибы. Тогда всю трассу разбивают на отдельные элементы и стыкуют муфтами.

Инструменты для проведения работ

Развальцовку труб можно осуществить двумя способами: ручным и машинным. Первый применим для мягких металлов с небольшим диаметром. Второй – для больших диаметров сталей с возможным разогревом торца заготовки.

Стандартный ручной  развальцовывающий станок состоит из:

  • Рукояти и направляющего стержня. С их помощью осуществляется поступательно — вращательное движение конуса для развальцовки.
  • Направляющего зажима. Удерживает стержень напротив заготовки.
  • Конуса развальцовывающего. Непосредственно воздействует на торец трубы, формируя юбку.
  • Станины тисочного типа. Она имеет калиброванные отверстия под разный диаметр трубок.

Ручное приспособление для двойной развальцовки труб. Механизм может производить несколько операций с торцом трубы, делать одинарную воронку, «грибок», двойную воронку.

Экспандер для увеличения диаметра торца трубы. Представляет собой ручной рычажный инструмент.

Его рабочим органом является специальная головка, которая имеет возможность расширяться при воздействии на рычаг. С помощью этого устройства также можно делать развальцовку, но юбка будет не конусной.

В обработанный таким образом край трубы можно вставить другую трубу и дальше применить пайку либо сварку.

Молоток с головкой из латуни плюс вальцовочный инструмент, изготовленный из твердой стали. Комплект предназначен для создания раструбов с углом в 45 градусов, но с помощью него сложно идеально развальцевать трубу.

Профессиональная установка для развальцовки снабжена электрическим приводом. Основной элемент устройства – головка конусовидной формы. Рабочая деталь, вращаясь, прокатывается по внутренней плоскости торца трубы. Таким образом, торец постепенно раскрывается, образуя юбку.

Получения конического раструба

Для понимания технологии процесса можно взять пример развальцовки трубок из меди. Порядок проведения работ следующий:

Схема действия конического раструба

  1. Трубу тщательно торцуют. Для качественной развальцовки угол между торцом и плоскостью должен быть строго 90 градусов.
  2. Обработка металла рабочей части заключается в зачистке и удалении заусениц и окислов.
  3. На трубку надевают резьбовую муфту.
  4. Заготовку зажимают в станине в посадочном отверстии соответствующего диаметра. Конец трубы (рабочая часть) на несколько миллиметров должен выступать над станиной.
  5. Завинчивая винт, упирают развальцовывающий конус в торец и производят давление до тех пор, пока деформация участка не достигнет предела – будет образована юбка, скошенная под углом в 45 градусов.
  6. Вынимают заготовку из станины, муфту перемещают к обработанному краю.

Чтобы легче воздействовать конусом на заготовку, рабочую поверхность лучше покрыть смазочным материалом. Винт перемещать вперед- назад, постепенно достигая нужного результата – это поможет избежать возможного разрыва металла в районе деформации.

Работа ручным экспандером имеет свой алгоритм действий:

Как использовать ручной экспандер для труб

  1. Торец заготовки насаживают на подходящий диаметр головки до упора (диаметров в наличии несколько).
  2. Удерживая стационарную рукоять, подвижную перемещают по окружности, тем самым разводя губки головки. Работу проводят без насилия, чтобы не разорвать трубу.
  3. После получения расширения диаметра снимают заготовку с инструмента.
  4. Проверяют легкость вхождения второй трубы в полученный раструб.

Изготовление самодельного вальцовочного инструмента

Не всегда нужно приобретать заводской станок для развальцовки труб, тем более, если операция единичная. В этом случае можно воспользоваться обычным конусом и молотком, но для большей точности результата работы лучше изготовить простой самодельный инструмент. Основные части приспособления:

  • Станина. ЕЕ изготавливают из стального уголка длинной 200 мм, шириной полки в 32 мм и толщиной стенки – 5 мм.
  • Болты М8 два штуки. С помощью них стягивают станину.
  • Тиски. В них зажимают станину.
  • Конусные оправки (развальцовывающий конус). Заказывают у токаря, либо самостоятельно вытачивают из стальной болванки.

Самодельный вальцовочный инструмент

Инструмент для проведения работ:

  • Электрический наждак;
  • Дрель;
  • Болгарка с обрезным кругом по металлу.

Порядок работ:

Порядок развальцовки трубы

  1. Заготовку из стального уголка разрезают на два отрезка длиной по 100 мм.
  2. Соединяют заготовки (чтобы в торце получилась буква «Т») и зажимают в тисках.
  3. Просверливают два отверстия в уголках под болт М8.
  4. Стягивают заготовки между собой болтами.
  5. Просверливают отверстия под разные диаметры медных трубочек (диаметром не более 8 мм) по линии соприкосновения двух уголков.
  6. В каждом отверстии выбирают небольшие фаски.

Полученный инструмент готов к работе, его применяют так же, как и заводской.

Заключение

Описанные в статье материалы не исчерпывают знаний в области работы с трубами и правильной организации соединений. Но все же некоторые освещенные практические моменты помогут избежать сложностей, используя метод развальцовки.

по теме: Развальцовка трубок

Источник: https://promzn.ru/metalloprokat/razvaltsoa-trub.html

Вальцеватель для гофрированных труб своими руками — Трубы и сантехника

Инструмент, предназначенный для радиального деформирования кромки трубы с целью создания стопорного кольца для накидной гайки. Является очень удобным средством для вальцевания гофрированных труб из нержавеющей стали при изготовлении подводок.

Технологический процесс закрепления труб с использованием вальцевания называется развальцовкой.

для гофрированной трубы Lavita

1. Отрежьте трубу необходимой длины с помощью трубореза.

2. Зачистите кромку трубы от неровностей..

3. Вставьте обработанный конец трубы в вальцеватель с выступом на три кольца.

4. С помощью молотка или резиновой киянки развальцуйте трубу 3-5 ударами.

5. Оденьте накидные гайки с другой стороны.

6. Развальцуйте трубу аналогично с другой стороны.

7. При соединении вальцованной трубы используйте уплотнительные прокладки для вальцевания.

Вальцеватель для гофрированных труб своими руками
Вальцеватели Инструмент, предназначенный для радиального деформирования кромки трубы с целью создания стопорного кольца для накидной гайки. Является очень удобным средством для вальцевания

Источник: www.lavita-russia.ru

Вальцы для профильной трубы – это инструмент, который известен далеко не всем. Что же он представляет собой и для чего нужен?

Немного о профильной трубе

Традиционные круглые трубные изделия более привычны для обывателя. Они используется для систем водоснабжения, водоотведения, в качестве кабельной оболочки и много другого. Профильная труба имеет не совсем обычную форму.

Профиль трубного изделия может иметь разную форму, однако наибольшей популярностью пользуются следующие виды:

  • Овал. Изделия такого профиля встречается в радиаторных системах и в качестве элементов декоративных конструкций.
  • Квадрат или прямоугольник. Такой профиль находит применение при строительстве несущих конструкций. Объясняется это большой прочностью изделий при поперечной нагрузке. Вес, при котором обычная труба сгибается, профильная труба прямоугольной или квадратной формы выдерживает без изменения формы.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/kak-razvaltsevat-trubku-iz-nerzhaveyki/