Как гнуть железо в домашних условиях?

Содержание

Как согнуть арматуру в домашних условиях

Как гнуть железо в домашних условиях?

Арматура является неотъемлемой частью любой стройки. С ее помощью укрепляются несущие конструкции, от которых зависит надежность построенного здания. Так как правильное использование арматуры обеспечивает долговечность железобетонных конструкций, ее гибка должна осуществляться с учетом существующих требований и правил обеспечивающих сохранения ее механических свойств.

Для чего нужна гнутая арматура?

Строителям давно известно, что бетонные конструкции могут серьезно деформироваться под воздействием нагрузок, что приводит к их разрушению.

Для того, чтобы избежать подобных последствий, конструкции укрепляются специальными арматурными каркасами, состоящими из стальных прутков (гладкой или рифленой арматуры). В некоторых случаях для этого используют композитную арматуру, изготавливаемую из базальтопластика и стеклопластика.

Армирующие каркасы применяются для возведения фундаментов, стен, перекрытий, лестниц, колон и т.д. Благодаря каркасам строения надежно выдерживает механические нагрузки.

Хотя арматурный каркас является довольно прочной конструкцией, у него все же есть одно слабое место. Это стыки прутков, которые особенно уязвимы в местах угловых соединений. Необходимо отметить, что создавать такие соединения посредством пересечения прямых прутков нельзя, поскольку это является грубейшим нарушением норм, которые зафиксированы в документах СНиП 52-01-2003 и СНБ 5.03.02-03.

Если угловые соединения сделаны подобным образом, это может сильно ослабить всю конструкцию. В дальнейшем это может привести к расслоению и разрушению железобетонных конструкций, таких как фундаменты, монолитные колонны, перемычки и перекрытия. По этой причине такие соединения делаются с помощью изгибания арматуры. Кроме того, важную роль играет и правильная укладка прутов арматуры. Согласно технологии, каждый пруток, который примыкает к арматуре, должен идти внахлест минимум на 80 см.

Гибка арматуры должна выполняться таким образом,  чтобы не потерять ее прочностные характеристики. Самостоятельно разрешается гнуть только арматуру, изготовленную из металла. Если же вы используете арматуру из композитных материалов, то ее гнуть нельзя.

Чтобы получить надежный армирующий каркас, сгибают арматуру механическим способом. При этом следует следить за тем, чтобы в месте сгиба не образовался острый угол. Формула радиуса закругления прутков, универсальна: радиус должен составлять величину в интервале 10-15 диаметров используемого прутка арматуры.

Металлическая или стеклопластиковая арматура?

Сегодня производители предлагают два вида арматуры: металлическую и стеклопластиковую. Металлические прутки представляют собой стержни с ребристой или гладкой поверхностью. Ребра обеспечивают более плотное сцепление с бетоном. Такой тип арматуры очень прочен и в то же время достаточно упруг, однако металл может со временем проржаветь.

Для производства стеклопластиковой арматуры используется специальное базальтовое или стеклянное волокно. Такие прутки обладают значительно меньшим весом и стоят дешевле. Кроме того, волокно не подвержено коррозии и выдерживает почти любые температуры. Также такая арматура достаточно прочная, и ее непросто разорвать. Недостатком таких прутков является невозможность сгибания непосредственно на стройке.

Гибку нужно заказывать у производителя, что не всегда удобно или выгодно.

Наиболее распространенные ошибки

Домашние мастера, которые предпочитают самостоятельно гнуть арматуру, чаще всего совершают следующие ошибки:

  1. Надрез в месте сгиба. Чаще всего небольшой надрез или надпил делается для того, чтобы работа шла легче. Надрезанный пруток серьезно ослабляет всю конструкцию, что может привести к негативным последствиям.
  2. Нагрев места сгиба. Нередко металлопрокат нагревают с помощью паяльной лампы или открытого огня для облегчения процесса гибки. Это прямое нарушение технологии, так как арматура должна гнуться в холодном состоянии.
  3. Гнутье с помощью неподходящих средств. В домашних условиях не применяются профессиональные инструменты для гибки. Их заменяют молотки, кувалды и куски труб. Обработанная подобным образом арматура может разрушиться и не может быть использована в строительстве.

Приспособления для гибки арматуры

Сегодня придумано довольно много всевозможных станков для гибки арматуры. Все они работают по одному принципу, но имеют свои конструктивные и технические особенности.

Наиболее популярным вариантом гибочного станка является устройство с центральным и упорным роликом, между которым закрепляется арматура. Изгибание изделия происходит с помощью третьего ролика. Гибка может проводиться как по часовой стрелке, так и против нее. С помощью такого станка вы можете придать арматуре нужный угол изгиба. Чтобы пруток сгибался не по всей длине, а только в определенном месте, имеется упорный ролик, ограничивающий площадь изгиба.

Современные мастера используют два основных вида гибочного станка:

  1. Ручные устройства;
  2. Станки с механическим приводом.

Все механические устройства выглядят примерно одинаково и имеют схожие схемы строения. Здесь имеется вал, который расположен вертикально. На него надевается диск с зафиксированными на его поверхности изгибающим и центральным пальцами. На стойке гибочного станка есть специальный ролик, в который во время процесса изгибания упирается заготовка.

Существует специальная технология сгибания арматуры с помощью подобных устройств. Пруток помещается между изгибающим и центральным пальцами. Затем диск начинает поворачиваться, а пруток упирается в ролик. Здесь вступает в работу изгибающий палец, который начинает гнуть изделие вокруг центрального ролика. 

Все станки отличаются между собой мощностью и способностью согнуть ту или иную арматуру. Выделяют три группы устройств для гибки:

  1. Легкой арматуры (диаметр от 3 до 20 мм):
  2. Тяжелой арматуры (диаметр от 20 до 40 мм):
  3. Сверхтяжелой арматуры (диаметр от 40 до 90 мм).

Каждый из вышеперечисленных станков нужен для определенных целей. Например, на моделях последней группы можно гнуть сразу несколько прутков. Это очень удобно, если вам нужно обработать большое количество заготовок.

На сегодняшний день производители предлагают даже универсальные станки, с помощью которых можно гнуть арматуру 3-миллимитровую арматуру, так и 90-миллимитровую. Некоторые покупают станки с гидравлическим приводом, который дает больше пространства для работы.

С помощью такого устройства можно не просто гнуть прутки, но и создавать сложные конструкции из арматуры. При желании из прутка можно сделать даже кольцо.

Такое профессиональное оборудование помогает производить действительно качественную гибку арматуры. Благодаря такому станку вы сможете изгибать прутки даже на 180 градусов. Кроме того, заготовки не будут иметь заломов и складок, из-за которых их нельзя будет использовать в строительстве.

Ручные станки для сгибания арматуры также популярны среди мастеров. Производители предлагают как небольшие переносные модели, так и более тяжелые стационарные. Если вам нужно согнуть арматуру для своих нужд, можно воспользоваться специальным приспособлением либо трубогибом.

С их помощью вы сможете выполнять несложные работы, например, гнуть прутки с диаметром не более 14 мм. Как правило, такие станки устанавливаются на столе или верстаке, где ими удобно пользоваться. Тем, кто планирует производить гибку арматуры на постоянной основе, такое устройство не подойдет.

Для этих целей необходимо приобретать более дорогое и профессиональное оборудование.

В целом, выбор станка для сгибания арматуры зависит от двух основных факторов. Первый – это диаметр заготовок, а второй – количество обрабатываемых изделий. Если вы подберете неправильное устройство, это может стать причиной появления дефектов на поверхности прутков. Под излишним воздействием они будут ломаться или сжиматься гармошкой. По этой причине крайне важно сразу определиться с типом арматуры, которую вы собираетесь гнуть, и, исходя из этого, выбирать станок. Также не забудьте сделать правильную настройку оборудования, чтобы получить более качественный и точный изгиб прутков.

Гибка арматуры своими руками

Достаточно часто необходимо не только  купить арматуру и привезти ее на объект, но и придать ей нужную форму. Металлобазы, как правило, продают прямые прутки, которые затем приходится обрабатывать самостоятельно. Так как большинство умельцев не имеют дома профессиональных станков для гибки, им приходится создавать самодельные инструменты.

Одним из самых простых и удобных в использовании является станок в виде металлической станины. К его поверхности приваривают штырь, предназначенный для упора арматуры. Также на поверхность прикрепляют поворотную платформу, которой можно управлять с помощью специального рычага.

Читайте также  Как поменять сливную трубу в ванной?

На этой платформе имеются гибочный и центральный штыри, благодаря которым и осуществляется гибка. Расстояние между ними зависит от диаметра арматуры, которую вы хотите гнуть. Такое приспособление можно прикрепить как к поверхности стола, так и к полу, однако в этом случае вам нужно будет сделать еще и ножки.

Если диаметр прутков составляет 6 – 12 мм, то такую установку лучше хорошо закрепить на полу.

В случае, если вам необходим переносной станок, его можно зафиксировать на тяжелой плите. Тогда все элементы конструкции будут надежно закреплены  на своем месте и не сдвинутся. 

Несколько простых способов гибки арматуры

Арматура не всегда используется для возведения серьезных построек. Если вы собираетесь возвести небольшое сооружение, которое не будет создавать большие нагрузки на фундамент, гибку можно осуществлять и без специальных устройств.

Многие задумываются над вопросом, как согнуть арматуру, если нет возможности собрать даже простейший станок. В этом случае прутки можно гнуть и своими руками, но их диаметр не должен превышать 8 мм. Кроме того, необходимо учитывать, что качество гибки будет не очень хорошим. Также при неосторожном обращении с заготовками она может отпружинить и нанести вред вашему здоровью.

Если же вы все-таки решились согнуть арматуру своими руками, это можно сделать с помощью элементарных средств. Например, для этого можно использовать две стальные трубы. Одна из них играет роль рычага, а вторая является упорным элементом. Эту трубу можно зафиксировать в тисках или вкопать в землю для надежности. После этого можно аккуратно начать гнуть арматуру до тех пор, пока она не примет нужный изгиб.

В случае, если качество прутков вам не очень важно, их можно сгибать и нерекомендованными способами. В частности, вы можете надрезать их в месте сгиба или нагреть пруток. Для этого часто используется паяльная лампа. Если вы работаете в одиночку, стоит закрепить арматуру в тисках. При наличии помощника он может подержать заготовку. Сгибать нагретую арматуру можно с помощью молотка или собственных рук.

В некоторых случаях гибку прутков осуществляют с помощью деревьев. Если поблизости есть два растущих рядом дерева, то их также можно использовать для этого дела.

Выбор способа сгибания целиком зависит от вас. Эксперты настоятельно рекомендуют производить гибку прутков для фундамента на специальном оборудовании. В этом случае вы получите надежную арматуру, которая выдержит серьезные нагрузки. Не экономьте на этом этапе, так как от качества материалов будет зависеть ваша безопасность и жизни других людей.

Полезные видеоролики о том, как гнуть арматуру

Ниже вы можете посмотреть несколько видеосюжетов о том, как мастера гнут арматуру.

Пример самодельного ручного станка для гибки арматуры

Источник: https://aksvil.by/klientam/materialy-po-prokatu/kak-sognut-metalicheskuy-armaturu.html

Как загнуть лист металла в домашних условиях

Как гнуть железо в домашних условиях?

Гибка листового металла позволяет при сравнительно небольших усилиях получить изделие нужной формы. Ибо при сварке затрачивается больше усилий как физических, так и финансовых. Лист металла можно сгибать вручную или с применением автоматики, однако общие принципы работы остаются прежними. Именно об особенностях данного процесса и пойдет речь.

Гнутье металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.

Так как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.

Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

  • Толщина металлического листа;
  • Сколько составляет угол перегиба;
  • Насколько прочен материал;
  • Скорость и время выполнения процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.

Типы гибки металлических изделий

Сгибание металла производится вручную и с применением автоматических устройств. В первом случае процесс будет достаточно трудозатратен, потребует использования пассатижей и молотка, в результате на эту процедуру уйдет немало времени.

Гораздо проще и качественнее будет механизация процесса с помощью станков и соответствующих приспособлений. Форму цилиндра изделию придают специальные вальцы. С их помощью создаются дымоходы, желоба, трубные изделия.

Развитие станкостроительного производства позволило достичь сгибания материала для изготовления самых сложных изделий. А быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и ускоренно перенастроить станочное устройство.

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

  • Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
  • Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
  • Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Ручная работа

Такая работа производится обычно ручными ножницами. В нужных местах ставятся отметки, по которым будет осуществляться ручная гибка металла. Лист надежно фиксируют в тисках. Массивным молотком производят первый сгиб. Изделие передвигают к новому месту сгиба, зажимают с бруском из дерева, загибают в нужную сторону.

По завершении работы необходимо удостовериться, что изделие соответствует установленным стандартам. Проверка ведется с применением угольника и при необходимости недочеты устраняются.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

  1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
  2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
  3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
  4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
  5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
  6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Источник: https://tokar.guru/metally/gibka-i-gnute-listovogo-metalla.html

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

  • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.Для гибки листового металла
  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Читайте также  Как согнуть ПНД трубу под 90 градусов?

Чертеж гибочного станка для листового металла Листогиб — проекция сбоку Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный.

Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается.

Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли

  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли

  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины

  4. К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку

  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем

  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи

  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры

  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда.

В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку.

А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

Источник: https://ccm-msk.com/kak-zagnut-list-metalla-v-domashnih-usloviyah/

Как согнуть арматуру в домашних условиях: варианты, советы, видео

Как гнуть железо в домашних условиях?

Вопрос о том, как можно гнуть арматуру не только в производственных, но и в домашних условиях, интересует многих из тех, кто самостоятельно занимается строительством на своем приусадебном участке. Актуальность такого вопроса обусловлена тем, что от правильности выполнения этого процесса во многом зависят надежность и долговечность возводимых строений и бетонных конструкций любого назначения.

Армирование угла ростверка с использованием гнутых элементов

Для чего необходимо гнуть арматуру и как это лучше сделать

Как известно, бетонные конструкции плохо переносят нагрузки на изгиб, под воздействием которых они начинают разрушаться. Чтобы избежать таких негативных последствий, бетонные конструкции укрепляют при помощи каркасов из стальных прутков, а с недавнего времени для этих же целей стали использовать и композитную арматуру. Без армирующего каркаса почти невозможно сделать надежный фундамент для любого строения, а также бетонные конструкции, испытывающие в процессе эксплуатации механические нагрузки.

Наиболее слабыми местами в любом арматурном каркасе являются места стыков прутков, что особенно актуально для угловых соединений, создание которых путем пересечения прямых арматурных прутков является серьезным нарушением технологии.

Усиление арматурного каркаса посредством гнутых стержней

Угловые участки армирующего каркаса, сформированные таким неправильным образом, значительно ослабляют бетонную конструкцию и могут привести к ее расслоению. Именно поэтому для подобных соединений необходимо гнуть и укладывать арматуру таким образом, чтобы на каждый примыкающий к ней пруток образовывался нахлест величиной минимум 80 см. Гнутые арматурные элементы используются не только для создания каркасов для фундамента, их также применяют в качестве соединительных элементов, которые эксплуатируются под воздействием растягивающих нагрузок (крюки различного назначения, лапки и др.).

О том, как согнуть арматуру таким образом, чтобы она при этом не лишилась своих первоначальных прочностных характеристик, знают только специалисты. При этом важно иметь в виду, что своими руками допускается гнуть только арматуру из металла, но не из композитных материалов (информацию о том, чем резать стеклопластиковую арматуру, можно найти в конце статьи).

Минимальный радиус загиба арматурных стержней

Гибку арматуры для получения надежного каркаса для фундамента следует выполнять только механическим способом, избегая образования острых углов в месте изгиба. Радиус закругления прутков, который формируется в месте изгиба, должен иметь величину в интервале 10–15 диаметров самого изделия.

Те, кто выполняет гибку арматуры своими руками, часто совершают следующие грубые ошибки:

  • делают надпил или надрез места сгиба, чтобы облегчить себе работу (такой надрез, нарушая структуру металлического прутка, значительно ослабляет конструкцию каркаса);
  • место, где необходимо выполнить изгиб, предварительно нагревают при помощи паяльной лампы или помещая пруток в костер.

После выполнения надреза или нагрева прутка в домашних условиях его обычно гнут при помощи подручных средств – кувалды, молотка, куска трубы и др. Естественно, что все подобные процедуры приводят к ослаблению и разрушению арматурной конструкции. Чтобы сохранить ее прочностные характеристики, гнуть элементы, из которых она состоит, необходимо только в холодном состоянии и не нарушая целостности их структуры, ели это дополнительно не оговорено в проектной документации.

Устройства для гибки арматурных прутков

Приспособлений и несложных станков, позволяющих своими руками гнуть любую арматуру, изобретено достаточно много. Все подобные устройства работают по схожему принципу, а их отличия состоят в конструктивном исполнении и технических характеристиках, наиболее значимой из которых является наибольший диаметр сгибаемого прутка.

Принцип работы станков для гибки арматуры

Арматура, которую требуется гнуть, закрепляется на таком станке между двумя роликами: центральным и упорным. Сам процесс гибки осуществляется за счет воздействия на пруток третьего ролика, который так и называется: гибочный. Воздействуя на пруток в процессе гибки (она может выполняться как по часовой стрелке, так и в обратном направлении), гибочный ролик позволяет получить на изделии требуемый угол изгиба. Упорный ролик или вал выполняет ограничивающую функцию, благодаря ему арматура деформируется не по всей длине, а только в том месте, где требуется сформировать изгиб.

На сегодняшний день используется две категории таких станков:

  • устройства, приводимые в действие вручную;
  • модели с механическим приводом.

Ручные станки для изгиба арматуры

Конструктивная схема станков, оснащенных механическим приводом, выглядит следующим образом. На вал устройства, расположенный вертикально, насажен диск, на поверхности которого зафиксированы центральный и изгибающий пальцы. Ролик, в который упирается арматурный пруток в процессе гибки, зафиксирован на стойке станка.

Арматуру с использованием такого станка гнут по следующей схеме: пруток размещают между центральным и изгибающим пальцами; при вращении диска в горизонтальной плоскости пруток упирается в упорный ролик и под воздействием изгибающего пальца начинает гнуться вокруг центрального ролика.

Изгибающий палец в процессе гибки перемещается по наружной стороне формируемого изгиба.

Станки, конструкция которых описана выше, могут отличаться друг от друга своей мощностью и производительностью, а по назначению подразделяются на три основные категории:

  • модели для гибки легкой арматуры с диаметром 3–20 мм;
  • устройства для работы с тяжелой арматурой (20–40 мм);
  • модели для гибки сверхтяжелых арматурных прутков (40–90 мм).
Читайте также  Как сделать ливневку вокруг дома?

Арматурогибочный станок PF32

На станках, относящихся к последней категории, можно одновременно гнуть несколько арматурных прутков. На современном рынке также можно найти универсальное оборудование, технические возможности которого позволяют выполнять гибку металлических прутков в интервале диаметров 3–90 мм. При желании можно найти устройство с гидравлическим приводом, при помощи которого получают сложные арматурные конструкции с переменными углами сгиба и даже формируют из металлического прутка кольцо.

Использование такого оборудования позволяет делать очень качественные изгибы, угол которых может доходить до 180 градусов. Поверхности заготовок, прошедших гибку на таком оборудовании, не имеют складок и изломов, а в их внутренней структуре отсутствует напряжение металла.

Малогабаритный станок легко перенести и закрепить на месте работы

В достаточно большом ассортименте представлены на рынке и ручные приспособления для гибки, среди которых есть как переносные, так и более габаритные модели. Чтобы гнуть в домашних условиях арматуру, можно приобрести как специализированное ручное приспособление, так и трубогиб.

Такие несложные устройства, позволяющие выполнять различные изгибы арматурных прутков, диаметр которых не превышает 14 мм, монтируют на поверхности рабочего стола или верстака.

Для оснащения домашней мастерской этот вариант вполне подойдет, но, если необходимо выполнять большие объемы работ по гибке арматуры, лучше приобрести более серьезный станок.

На выбор оборудования, при помощи которого арматуру можно гнуть в домашних условиях, оказывают влияние преимущественно два фактора: диаметр прутков и объем работ, который вам требуется выполнять. При гибке различные части арматурного прутка подвергаются нагрузкам разной направленности: внешняя поверхность изгиба – растяжению, внутренняя – сжатию.

Такие нагрузки, если неправильно выбрать и настроить станок, могут привести не только к появлению дефектов на поверхности прутка (изломов и складок), но и к его разрушению. Именно поэтому выбирать станок для гибки следует с учетом всех характеристик арматуры, которая на нем будет обрабатываться, и параметров формируемых изгибов.

Правильная настройка станка также имеет большое значение для выполнения качественного изгиба арматуры.

Как сделать приспособление для гибки арматуры своими руками

Ориентируясь на чертежи серийных гибочных станков, а также на многочисленные видео в интернете, можно своими руками сделать подобное приспособление. Без такого устройства просто не обойтись, если вы собираетесь изготовить надежный армирующий каркас для укрепления фундамента своего будущего дома и построек другого назначения.

Простой самодельный станок для изгиба арматуры

Элементами самодельного станка для гибки арматуры являются металлическая станина, к поверхности которой приваривается упорный штырь (можно использовать обычный уголок), и поворотная платформа из металла, управляемая при помощи рычага (на ее поверхности фиксируют центральный и гибочный штыри).

На выбор размеров такого приспособления, а также на расстояние между его элементами оказывает влияние диаметр прутков, которые вы собираетесь на нем гнуть.

Крепить это устройство можно либо к поверхности верстака при помощи болтовых соединений, либо к полу мастерской, но для этого станок необходимо оснастить ножками.

Самые простые способы гибки арматурных прутков

При армировании фундамента небольших строений не всегда целесообразно делать специальные приспособления, позволяющие гнуть для него арматуру. В тех случаях, когда будущее строение, армирование фундамента которого вы собираетесь выполнять, не будет оказывать серьезных нагрузок на основание, можно обойтись и без гибочных устройств.

Простейший способ изгиба арматуры

Металлические прутки, диаметр которых не превышает 8 мм, можно гнуть и своими руками, это не представляет особой сложности. Правда, рассчитывать на качественно выполненный изгиб в таких случаях не приходится. Более удачный изгиб получают при помощи двух труб, одна из которых выступает в роли рычага, а вторая – в качестве упорного элемента. Труба, выполняющая роль упорного элемента, может быть зажата в тисках, закопана или даже забетонирована в земле. О том, как гнуть любую арматуру без специальных приспособлений, можно узнать из многочисленных видео в интернете.

Как уже говорилось выше, гнуть изготовленную из композитных материалов арматуру не рекомендуется. В этом случае более актуальным является вопрос о том, чем резать стеклопластиковую арматуру. Для выполнения такой процедуры в зависимости от количества выполняемых резов подойдет обычная ножовка по металлу, болгарка или болторез.

Источник: http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/kak-gnut-armaturu-v-domashnih-usloviyah.html

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

Как гнуть железо в домашних условиях?

Гибка листового металла позволяет при сравнительно небольших усилиях получить изделие нужной формы. Ибо при сварке затрачивается больше усилий как физических, так и финансовых. Лист металла можно сгибать вручную или с применением автоматики, однако общие принципы работы остаются прежними. Именно об особенностях данного процесса и пойдет речь.

Гнутье металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.

Так как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.

Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

  • Толщина металлического листа;
  • Сколько составляет угол перегиба;
  • Насколько прочен материал;
  • Скорость и время выполнения процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.

Как ровно согнуть лист металла

Многие задаются вопросом: как ровно согнуть лист металла? И не удивительно, ведь при выполнении строительных работ может появиться необходимость в выполнении подобной процедуры.

Трубы небольшого диаметра сгибают при помощи тисков. Очень часто при строительных процессах возникает потребность согнуть трубы довольно большого диаметра. Для подобной работы необходимы специальные станки, на которых выполняют сгибание металлических листов и труб. Сгибаемый компонент при этом не деформируется.

Как ровно согнуть лист металла? Этапы:

Общая технология, принципы и особенности гибки металлических листов.
Какой металл можно согнуть? Лучше всего для обработки и придания необходимой формы подходят латунь, медь и алюминий.
Инструменты для сгибания.

Перед началом работ следует подготовить схему будущего изделия и высчитать требуемый угол. После этого нужно обзавестись инструментами и материалами.

Собственноручное изготовление станка для загибов листового металла. Материалы и план действий.

Совет: при сгибании деталей учитывается его толщина, пластичность и определяется радиус кривизны.

Технология гибки метала

Сгибание листового металла подразумевает осуществление определенных действий, которые приводят к тому, что материал приобретает нужную форму. Процесс сгибания металла выполняется без помощи сварочных или других соединений, уменьшающих долговечность и прочность материала.

При сгибе наружные слои изделия растягиваются, а внутренние сжимаются. Технология заключается в том, чтобы одну часть перегнуть по отношению к другой на требуемый угол.

Вовремя гибки металлический лист подвергается деформации. Ее величина зависит от толщины изделия, пластичности, угла изгиба и скорости сгибания. Сам процесс выполняют на оборудовании, за счет чего не образуются повреждения. Если согнуть деталь неправильно, то на его поверхности могут произойти разные дефекты, вследствие чего на линии изгиба металл получает разные повреждения, что может привести к ее поломке.

Напряжение изгиба должно быть больше, чем предел его жесткости. В результате гибки может происходить пластическая деформация. При этом после операции сгиба готовая конструкция будет хранить ту форму, которая была ей задана.

Преимущества процесса ровной гибки листа металла:

  1. Высокая производительность процесса.
  2. В результате сгибания можно получить заготовку без шва.
  3. Готовая конструкция имеет высокую устойчивость к коррозии.
  4. На месте сгиба не образуется ржавчина.
  5. Конструкция является цельной.
  6. Высокая прочность.

Недостатки:

  1. Специальное оборудование стоит довольно дорого.
  2. Ручная гибка достаточно трудоемкая.

В отличие от конструкций, выполненных путем сгиба металла, на сварных конструкциях присутствует сварной шов, который подвергается ржавчине и коррозии.

Сгиб изделий выполняется вручную или с использованием специальных устройств. Ручной изгиб – сложная и трудоемкая процедура, которая выполняется при помощи плоскогубцев и молотка. Если нужно ровно согнуть лист металла небольшой толщины, применяют киянку.

Сгибание листового металла осуществляют при помощи вальцов, роликовых станков или пресса. Чтобы материалу придать форму цилиндра, применяют гидравлические, ручные или электропроводные вальцы. Подобным методом производят трубы.

Гибка листового металла используется в целях домашнего строительства для производства водостоков, металлических каркасов, профилей, труб и прочих конструкций. При сгибании материала своими руками можно выполнить трубы разного диаметра. С помощью станков загибаются изделия с цинковым покрытием. Для этого следует изготовить станок, желательно по шаблону.

При загибе какого-либо изделия следует определить его параметры. Длина конструкции вычисляется с учетом радиуса. Для заготовок, которые сгибаются под прямым углом, без образования закруглений, припуск должен составлять 0,6 мм от общей толщины листа.

Источник: http://ooo-asteko.ru/kak-gnut-listovoy-metall-v-domashnih-usloviyah/